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增硫剂在铸造材料上的应用
2021-03-04

有人认为铸造材料的成分决定组织,组织左右性能,其实这句话并不全面。我们在生产实践中发现了许多铸铁,在相同成分的时候性能大不相同。铁水的质量与其成分有关,此外炉料配比(生铁用量、废钢用量、回用材料用量、合金添加量增硫剂用量)、熔化与炉温、孕育工艺等也有密切关系。

合成铸铁是指原料使用50%以上的废钢,通过增加碳的合成方法制造的铸铁材料,需要很高的熔化温度,因此最好用电炉熔化。目前,合成铸铁主要有合成灰铁和球铁。大量实践表明,对于高强度灰铸铁来说,废钢的左右强度、生铁会影响组织。

(1)高比例废钢和高比例回炉材料(浇注热水、废铸件、铁屑)组合,合成灰铁的废钢添加量不得超过50%(2)高比例废钢和含硫磷高的生铁组合(3)回流炉料超过40%(浇注热水、废铸件、铁屑)

如果需要提高硬度时锰的含量达到1.0-1.2%,但并不要求相应地提高硫的含量(关于灰铁中的硫含量另行分析)如果为了节约成本,多使用废钢,两个月内试制合成灰铸铁,废钢用量一度达到60%,除了加废钢外,还加了炉料和少量增硫剂,一开始质量很好,但不久以后铸件就会批量缩成

造成这一缺陷的原因:初步判断铁水中MnS含量过高导致铸件存在丰富的微观缩孔、缩松、MnS,形成白色硬斑。这是因为,灰铁HT300成分中Mn含量高(1%左右),废钢自身的锰也高(船板中的16锰钢中含有1.6%Mn),因此废钢中的和回炉铁(含铁屑)中的和锰发生反应

以上就是增硫剂在铸造材料上的应用介绍,感谢阅读。


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